成人日韩国产欧美|欧美a级在线播放|婷婷五月激情基地|怡红院二区视频亚洲一二三乱在线|在线看A v日韩|一本一卡免费无码|成人网站中文字幕|亚洲国产精品中文字幕在线免费观看|久久久久久亚洲精品|色色色色色色综合

　　筆者在本刊2000年第3期曾發(fā)表過(guò)“鋁及鋁合金導(dǎo)電氧化工藝經(jīng)驗(yàn)談”一文，該文發(fā)表之后引起不少同行的興趣，紛紛來(lái)信要求解答文中未提到的工藝技術(shù)問(wèn)題，為使同行對(duì)此工藝有進(jìn)一步的了解，在此將來(lái)信內(nèi)容進(jìn)行歸納，經(jīng)整理后按類(lèi)別敘述如下：

　　1　氧化膜導(dǎo)電性不理想

　　原因：

　　氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，氧化膜過(guò)厚。按工藝要求的30～60s操作，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導(dǎo)電性良好，基本上測(cè)不到電阻，若氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膜層厚度增加，不但會(huì)影響膜層的導(dǎo)電性能，膜層還會(huì)呈土黃色，顯得陳舊。

　　解決方法：

　　操作時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制。

　　2　氧化膜附著力差

　　原因：

　?、傺趸み^(guò)厚；

　?、谘趸芤簼舛冗^(guò)大；

　　③氧化溶液溫度過(guò)高；

　?、苎趸の唇?jīng)老化處理。

　　解決方法：

　　操作者可根據(jù)上述對(duì)氧化膜附著力有影響的四點(diǎn)因素進(jìn)行調(diào)整，定能獲得滿(mǎn)意的效果。

　　3　氧化件的孔眼及其周?chē)^難形成氧化膜

　　原因：

　?、俟ぜA洗后沖洗不徹底；

　　堿洗時(shí)進(jìn)入孔眼內(nèi)的堿液如未能沖洗干凈，氧化處理后堿液會(huì)從孔眼中流出來(lái)，致使孔眼周?chē)难趸ぴ獾礁g。

　?、诠ぜ目籽壑?chē)悬S油；

　　鋁材攻螺孔時(shí)很澀，操作者常以涂黃油來(lái)提高潤(rùn)滑，堿洗時(shí)如果堿液中缺乏乳化劑，黃油是很難除盡的。

　　解決方法：

　?、僭趬A洗之前先用汽油洗刷一遍，堿洗液中應(yīng)添有乳化劑；

　　②工件堿洗后應(yīng)沖洗干凈。

　　4　工件的部分表面不易生成氧化膜

　　這一現(xiàn)象多出現(xiàn)在平面件，常見(jiàn)的原因有：

　　①軋制板材表面常有致密的焦糊物，堿洗時(shí)未能清除干凈；

　?、诠ぜA洗后在硝酸中漂洗不徹底；

　　工件的局部表面仍呈堿性，在空氣中會(huì)很快形成一層很薄的自然氧化膜，由于導(dǎo)電氧化溶液酸性弱，氧化時(shí)不能使該膜退去，故導(dǎo)電氧化膜層也不可能在此處形成。故工件堿洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并盡可能當(dāng)時(shí)清洗，當(dāng)時(shí)氧化處理，防止工件在工序之間遭到自然氧化而影響導(dǎo)電氧化膜質(zhì)量。

　?、蹓A洗液中積有過(guò)多的鋁離子；

　　溶液的粘度變大，很難從工件表面洗脫下來(lái)，阻隔了鋁基材的表面與氧化溶液的親和力，結(jié)果氧化后常出現(xiàn)黃、白相間的條紋狀質(zhì)量（顯現(xiàn)黃色部位表面由于阻隔物被洗去而獲得了氧化膜，白色部位因表面有氫氧化鋁阻隔物的存在未能形成氧化膜）。

　　解決方法：

　?、黉X件堿洗前用細(xì)砂低打磨去除焦糊物；

　　②鋁件堿洗后在硝酸溶液中充分漂洗；

　　③更換堿洗溶液。

　　5　氧化件的盲孔及其周?chē)霈F(xiàn)深黃色斑點(diǎn)

　　原因：

　　氧化后在清水中沖洗不徹底，干燥過(guò)程中孔眼內(nèi)的殘留溶液外流。

　　解決方法：

　　工件經(jīng)氧化后必須加強(qiáng)沖洗，甩盡殘液，必要時(shí)還可用醫(yī)用注射器來(lái)吸取上面的殘液。

　　6　氧化膜表面出現(xiàn)深、淺不一的花斑

　　原因：

　　包鋁件加工時(shí)部分包鋁層被切削掉，外層包鋁屬優(yōu)質(zhì)鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，二種材質(zhì)差異較大，故氧化后出現(xiàn)“白癜風(fēng)”似的斑點(diǎn)。

　　解決方法：

　　這一現(xiàn)象客戶(hù)往往不會(huì)太理解，廠家要多做解釋工作，說(shuō)清原委，以免引起誤解。

　　7　大面積件氧化膜出現(xiàn)接點(diǎn)影印

　　原因：

　　鋁件面積大，采取分段氧化處理。

　　解決方法：

　　進(jìn)行整體處理，方法是：取一塊塑料布，鋪在地上，根據(jù)氧化件的外沿尺寸，用木條或磚塊圍成一個(gè)池子，池子高度100mm左右即可，一般平板件都可以在此池內(nèi)直接操作，遇有立體形狀件，若池的高度不夠，也可采取在池內(nèi)分面處理，即前后、上下、左右依次在溶液中處理，這樣做能獲得與在大槽內(nèi)氧化同樣的效果。

　　8　氧化膜表面色彩不均勻

　　原因：

　　鋁件面積大，在氧化槽內(nèi)擺動(dòng)過(guò)大，邊沿和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有很大的區(qū)別，從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一。

　　解決方法：

　　氧化時(shí)工件擺動(dòng)的幅度要小，靜處理也可以，但當(dāng)溶液溫度過(guò)低時(shí)容易出現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。

　　9　氧化件的綁扎處出現(xiàn)灰色影印

　　原因：

　　用鍍鋅鐵絲綁扎氧化件。

　　解決方法：

　　鐵絲使用前必須先退除鋅層。