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　　本文介紹了熔劑精煉在鋁合金熔體凈化過程中的作用，熔劑的分類和要求，常用熔劑的組成，適用范圍及使用方法等。

　　在鋁及鋁合金熔煉過程中，氫及氧化夾雜是污染鋁熔體的主要物質(zhì)。鋁極易與氧生成A1202或次氧化鋁（Al2O及A10）．同時也極易吸收氣體（H）其含量占鋁熔體中氣體總量的70—90％，而鑄造鋁合金中的主要缺陷——氣孔和夾渣，就是由于殘留在合金中的氣體和氧化物等固體顆粒造成的。因此，要獲得高質(zhì)量的熔體，不僅要選擇正確合理的熔煉工藝，而且熔體的精煉凈化處理也是很重要的。

　　鋁及鋁合金熔體的精煉凈化方法較多，主要有浮游法、熔劑精煉法、熔體過濾法、真空法和聯(lián)合法。本文介紹熔劑精煉法在鋁合金熔煉中的應(yīng)用。

　　1 熔劑的作用

　　鹽熔劑廣泛地用于原鋁和再生鋁的生產(chǎn)，以提高熔體質(zhì)量和金屬鋁的回收率[1。2]。熔劑的作用有四個：其一，改變鋁熔體對氧化物（氧化鋁）的潤濕性，使鋁熔體易于與氧化物（氧化鋁）分離，從而使氧化物（氧化鋁）大部分進入熔劑中而減少了熔體中的氧化物的含量。其二，熔劑能改變?nèi)垠w表面氧化膜的狀態(tài)。這是因為它能使熔體表面上那層堅固致密的氧化膜破碎成為細小顆粒，因而有利于熔體中的氫從氧化膜層的顆粒空隙中透過逸出，進入大氣中。其三，熔劑層的存在，能隔絕大氣中水蒸氣與鋁熔體的接觸，使氫難以進入鋁熔體中，同時能防止熔體氧化燒損。其四，熔劑能吸附鋁熔體中的氧化物，使熔體得以凈化?？傊?，熔劑精煉的除去夾雜物作用主要是通過與熔體中的氧化膜及非金屬夾雜物發(fā)生吸附，溶解和化學(xué)作用來實現(xiàn)的。

　　2 熔劑的分類和選擇

　　2．1熔劑的分類和要求

　　鋁合金熔煉中使用的熔劑種類很多，可分為覆蓋劑（防止熔體氧化燒損及吸氣的熔劑）和精煉劑（除氣、除夾雜物的熔劑）兩大類，不同的鋁合金所用的覆蓋劑和精煉劑不同。但是，鋁合金熔煉過程中使用的任何熔劑，必須符合下列條件[3。8]。

　?、偃埸c應(yīng)低于鋁合金的熔化溫度。

　?、诒戎貞?yīng)小于鋁合金的比重。

　　⑧能吸附、溶解熔體中的夾雜物，并能從熔體中將氣體排除。

　?、懿粦?yīng)與金屬及爐襯起化學(xué)作用，如果與金屬起作用時，應(yīng)只能產(chǎn)生不溶于金屬的惰性氣體，且熔劑應(yīng)不溶于熔體金屬中。

　?、菸鼭裥砸?，蒸發(fā)壓要低。

　?、薏粦?yīng)含有或產(chǎn)生有害雜質(zhì)及氣體。

　?、咭羞m當?shù)恼扯燃傲鲃有浴?/DIV>