來(lái)源:中國(guó)鋁材信息網(wǎng)
發(fā)布時(shí)間:2007/11/30 15:54:07
多少年來(lái),壓鑄鋁工件未經(jīng)任何處理,直接應(yīng)用到社會(huì)各個(gè)角落,但是,隨著社會(huì)的發(fā)展,特別是出口產(chǎn)量越來(lái)越大,對(duì)壓鑄鋁表面性能要求越來(lái)越高,如其耐蝕性,尤其是外觀裝飾;如果壓鑄鋁工件未經(jīng)表面處理或者只是噴砂(噴丸),在潮濕的空氣里,其表面會(huì)很快變黑甚至出現(xiàn)白色斑點(diǎn),嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,因此,95年以來(lái),我們所一直進(jìn)行壓鑄鋁表面處理工藝的研究工作。
二、 實(shí)驗(yàn)方法
1、 設(shè)備及材質(zhì)
設(shè)備為302型濕熱箱,SQ-500-S型鹽霧試驗(yàn)箱
材質(zhì):壓鑄鋁:(Si:7.5-13%,Cu:2.5-40%,Fe≤1.3%,Mn≤0.6%,Mg≤0.3%,其余為鋁)
2、 工藝流程
噴丸——除油——水洗——熱水燙干——光飾——水洗——精整——水洗——氧化——水洗——熱水燙干——后處理
3、 槽液配制
a、 除油槽:HF-96高效除油劑 30g/l 溫度35-45℃ 時(shí)間5-8分鐘
b、 光飾槽:OSL鑄鋁化學(xué)光飾劑 1000ml/l 溫度85-100℃ 時(shí)間1-5分鐘
c、 精整槽:OSL鑄鋁化學(xué)精整劑 1000ml/l 溫度:室溫 時(shí)間 5-60秒
d、 氧化槽:OSL鑄鋁本色氧化劑 1000ml/l 溫度50-60℃ 時(shí)間5-10分鐘
三、 試驗(yàn)結(jié)果及討論
1、 氧化工藝對(duì)膜層耐蝕性影響
a、 中性鹽霧試驗(yàn)結(jié)果,見(jiàn)表1
表1
樣品名稱(chēng) 試驗(yàn)時(shí)間 外觀評(píng)述
未氧化試樣(噴丸件) 5分鐘 出現(xiàn)白銹和灰斑 中度腐蝕
氧化試樣 3小時(shí) 出現(xiàn)白銹和灰斑 中度腐蝕
氧化試樣+水性樹(shù)脂封閉 24小時(shí) 出現(xiàn)白銹和灰斑 輕微腐蝕
從表1可見(jiàn),經(jīng)氧化處理工藝,其耐蝕性明顯增加。
b、 濕熱試驗(yàn)結(jié)果,見(jiàn)表2
表2
樣品名稱(chēng) 試驗(yàn)條件 實(shí)驗(yàn)平均結(jié)果
溫度 濕度 時(shí)間
未氧化試樣 47±1℃ 96% 48h 表面出現(xiàn)中等腐蝕斑點(diǎn)
氧化試樣 47±1℃ 96% 48h 表面無(wú)明顯腐蝕現(xiàn)象
從表2可見(jiàn),氧化后工件,其耐濕熱腐蝕能力顯著提高。
c、 室內(nèi)放置,其耐蝕結(jié)果如下,見(jiàn)表3
表3
樣品名稱(chēng) 實(shí)驗(yàn)時(shí)間 外觀評(píng)述
未氧化工件 4 個(gè)月 出現(xiàn)白銹和灰斑 中度腐蝕
氧化工件 8 年 表面無(wú)明顯腐蝕現(xiàn)象
從表3可以看出,氧化處理后的工件,在室內(nèi)耐蝕能力大大提高。
2、 氧化工藝對(duì)工件外觀的影響,見(jiàn)表4
表4
樣品名稱(chēng)及處理工藝 外觀評(píng)述
噴砂工件 外觀顏色偏灰暗,亮度偏暗
噴砂+本色氧化 金屬本色,亮度稍暗
噴砂+光飾+精整+本色氧化 金屬本色,有金屬光澤
從表4可見(jiàn),通過(guò)本工藝處理后的工件外觀大有改善,真正達(dá)到具有金屬光澤的鑄鋁本色氧化。
3、 工藝過(guò)程對(duì)工件尺寸的影響,見(jiàn)表5
表5
編號(hào)工藝條件 1 2 3 4
光飾工藝 95℃ 87℃ 93℃ 95℃
1分鐘 1.5分鐘 2分鐘 2.5分鐘
精整工藝 25℃ 25℃ 25℃ 25℃
8秒 10秒 8秒 3秒
氧化工藝 57℃ 56℃ 54℃ 57℃
7分鐘 7分鐘 7分鐘 7分鐘
工件尺寸變化 -13.4um ?。?8.2um -12.8um -16.2um
從表5可知,工藝過(guò)程對(duì)工件尺寸影響并不大。
四、 結(jié)論
通過(guò)本工藝處理的工件,其耐中性鹽霧試驗(yàn)?zāi)芰?、耐濕熱試?yàn)?zāi)芰τ忻黠@的增強(qiáng),特別是室內(nèi)耐蝕能力大大提高,可以達(dá)到8年無(wú)明顯腐蝕。
1、 通過(guò)本工藝處理的工件,其外觀裝飾性顯著提高,可達(dá)到具有金屬光澤的氧化膜層。
2、 通過(guò)本工藝處理,對(duì)工件尺寸影響不大。
發(fā)表評(píng)論