75MN鋁材擠壓機生產線
來源：中國鋁材信息網
發(fā)布時間：2008/4/22 10:50:18
隨著科學技術和經濟建設的飛速發(fā)展，航空壁板飛機大梁，高速列車車體，船用壁板，飛機跑道板等大型，薄壁寬幅，高精度和復雜斷面的鋁合金型材市場需求量越來越大，特別是鐵路(地鐵)客運車輛和飛機制造行業(yè)對大型的鋁合金擠壓型材的需求量隨著我國交通運輸的發(fā)展和技術的進步呈逐年上升的趨勢，而這些大型擠壓型材必須用現代化的大型擠壓機來生產。
當今世界上鋁型材生產與應用較發(fā)達的國家，也是鋁型材擠壓機制造和設計水平較高的國家。主要的制造廠家有：西德的西馬克(SMS)公司，法國的克萊西姆(CLECIM)公司，美國的薩頓(SUTTON)公司和日本的字部興產(UBE)公司等。我公司近幾年來不斷地吸收和消化國外的先進技術，博采各國之長，在引進和利用國際最新技術的基礎上，設計制造了我國第一臺75MN鋁材擠壓機生產線。
一．擠壓機生產線主要技術參數
1、擠壓機
擠壓公稱力 75MN
擠壓筒鎖緊力 9．8MN
擠壓工作速度 0．2-20mm/S
擠壓簡 圓 ф460mm
扁 660×260mm
擠壓筒長度 1650mm
2．主機輔助設備
供錠器及扁墊循環(huán)裝置
3．機后區(qū)主要設備
水、風冷淬火裝置
有效通過范圍(寬×高) 720×400mm
冷卻速度 按制品淬火工藝要求
熱鋸(具有隨動牽引功能)
有效工作距離10000mm
夾持范圍(寬×高)720x400mm
牽引機
牽引力 8000N
最大牽引速度 50m/min
皮帶式冷床
長度 60000mm
寬度(壓機中心至矯直機中心) 6500mm
張力矯直機
最大拉伸力 3．5MN
最大扭轉力矩 50KN
有效工作范圍 15000-60000mm
定尺鋸
鋸切范圍 720×400mm
定尺臺
定尺長度范圍 6000-26000mm
二．生產線的設備構成和配置特點
為保證鋁型材的產品質量，提高生產率，減輕勞動強度，大型擠壓機生產線必須建成一條全自動的主輔機配套齊全的高速連續(xù)的流水作業(yè)線。即從坯錠加熱、擠壓、在線淬火、中斷鋸切、冷卻、拉扭矯直、定尺鋸切、裝筐、時效處理等工序，均為自動完成。
生產線的主要設備包括：
用于加熱坯錠的加熱設備。
用于擠壓型材的擠壓機及其輔助裝置。
用于型材擠出后的直接淬火處理的水、風淬火裝置(在線淬火)。
用于擠壓型材過程中的切頭去尾，中部切斷的熱切鋸。
用于防止型材擠出后出現彎曲扭擰和多根型材之間相互碰撞的牽引機。
用于型材的承托輥道、以及縱向輸送的移料裝置。
用于型材的冷卻和橫向輸送的冷床。
用于對型材進行張力矯直和扭擰校正的矯直機。
用于拉伸后的型材儲存和向定尺裝置橫向輸送型材的儲料臺。
用于型材的定尺鋸切裝置，包括鋸前輥道、鋸、定尺裝置和檢查臺等。
用于型材鋸切后的自動裝筐的集載裝置。
用于型材的時效熱處理的時效爐。
用于擠壓模具的加熱的預熱爐。
生產線的配置形式
鋁型材生產線的配置和工藝流程從坯錠加熱，擠壓直到型材時效的工藝沈程如圖1所示。這種配置方式要求車間寬度稍大，但長度可縮短。配置合理緊湊，從而保證了擠壓生產線前后各工序的緊密銜接。有利于實現生產全過程的連續(xù)作業(yè)和自動控制。整條生產線只需3-5人操作。
三．擠壓機結構簡介
擠壓機本體的設計是在吸收國際先進技術的基礎上，結合公司長期制造擠壓機的實踐經驗而進行的。
擠壓機為單動臥式，油壓直接傳動型式。由壓機本體，液壓操縱控制系統，供錠器及殘料，扁擠壓墊分離輸送系統，電氣控制系統等組成。
1．擠壓機本體中的新結構
擠壓機本體由前粱、后粱、擠壓簡、擠后梁，主、側工作缸擠壓筒鎖緊缸、機架、主剪等組成。如圖2所示。
擠壓機本體的受力框架采用先進的予應力框架結構。由前粱、后粱、立柱經拉桿聯結、超壓頂緊而形成整體預應力封閉框架。采用傳統結構的帶園螺母的拉桿，用專用的預緊工具預緊、簡單、方便。不需要進行超壓狀態(tài)下粱與立柱之間加入墊片進行預緊。預緊后機架整體性強，剛度好，抗偏載、外形美觀。
由于機架剛性較大，因而取消了傳統擠壓機必需的底座。機架直接通過前后橫粱支承于基礎上。擠壓筒和擠壓粱的下導向由座于箱形立柱棱面上的平面導軌支承和導向。因為上、下立柱的棱面可作為導向面，所以可實現擠壓筒的四點導向。采用平面導向裝置，可方便簡捷地進行擠壓筒和擠壓粱對中調整。從而保證擠壓中心的準確性，對于控制制品的尺寸精度具有明顯的效果。
擠壓粱和擠壓筒的導向設在同一平面，設有上導向和側導向，導向間隙可調，為使間隙調整方便，在導向結構上裝有專用的液壓缸。在對中調整時，使用油泵給液壓缸打壓，利用油缸力支承其重量，然后松緊調整螺釘，當確定對中調整合適后，泄掉油缸壓力，鎖緊螺母，保證良好的定位精度。在導向處還設有精密<
當今世界上鋁型材生產與應用較發(fā)達的國家，也是鋁型材擠壓機制造和設計水平較高的國家。主要的制造廠家有：西德的西馬克(SMS)公司，法國的克萊西姆(CLECIM)公司，美國的薩頓(SUTTON)公司和日本的字部興產(UBE)公司等。我公司近幾年來不斷地吸收和消化國外的先進技術，博采各國之長，在引進和利用國際最新技術的基礎上，設計制造了我國第一臺75MN鋁材擠壓機生產線。
一．擠壓機生產線主要技術參數
1、擠壓機
擠壓公稱力 75MN
擠壓筒鎖緊力 9．8MN
擠壓工作速度 0．2-20mm/S
擠壓簡 圓 ф460mm
扁 660×260mm
擠壓筒長度 1650mm
2．主機輔助設備
供錠器及扁墊循環(huán)裝置
3．機后區(qū)主要設備
水、風冷淬火裝置
有效通過范圍(寬×高) 720×400mm
冷卻速度 按制品淬火工藝要求
熱鋸(具有隨動牽引功能)
有效工作距離10000mm
夾持范圍(寬×高)720x400mm
牽引機
牽引力 8000N
最大牽引速度 50m/min
皮帶式冷床
長度 60000mm
寬度(壓機中心至矯直機中心) 6500mm
張力矯直機
最大拉伸力 3．5MN
最大扭轉力矩 50KN
有效工作范圍 15000-60000mm
定尺鋸
鋸切范圍 720×400mm
定尺臺
定尺長度范圍 6000-26000mm
二．生產線的設備構成和配置特點
為保證鋁型材的產品質量，提高生產率，減輕勞動強度，大型擠壓機生產線必須建成一條全自動的主輔機配套齊全的高速連續(xù)的流水作業(yè)線。即從坯錠加熱、擠壓、在線淬火、中斷鋸切、冷卻、拉扭矯直、定尺鋸切、裝筐、時效處理等工序，均為自動完成。
生產線的主要設備包括：
用于加熱坯錠的加熱設備。
用于擠壓型材的擠壓機及其輔助裝置。
用于型材擠出后的直接淬火處理的水、風淬火裝置(在線淬火)。
用于擠壓型材過程中的切頭去尾，中部切斷的熱切鋸。
用于防止型材擠出后出現彎曲扭擰和多根型材之間相互碰撞的牽引機。
用于型材的承托輥道、以及縱向輸送的移料裝置。
用于型材的冷卻和橫向輸送的冷床。
用于對型材進行張力矯直和扭擰校正的矯直機。
用于拉伸后的型材儲存和向定尺裝置橫向輸送型材的儲料臺。
用于型材的定尺鋸切裝置，包括鋸前輥道、鋸、定尺裝置和檢查臺等。
用于型材鋸切后的自動裝筐的集載裝置。
用于型材的時效熱處理的時效爐。
用于擠壓模具的加熱的預熱爐。
生產線的配置形式
鋁型材生產線的配置和工藝流程從坯錠加熱，擠壓直到型材時效的工藝沈程如圖1所示。這種配置方式要求車間寬度稍大，但長度可縮短。配置合理緊湊，從而保證了擠壓生產線前后各工序的緊密銜接。有利于實現生產全過程的連續(xù)作業(yè)和自動控制。整條生產線只需3-5人操作。
三．擠壓機結構簡介
擠壓機本體的設計是在吸收國際先進技術的基礎上，結合公司長期制造擠壓機的實踐經驗而進行的。
擠壓機為單動臥式，油壓直接傳動型式。由壓機本體，液壓操縱控制系統，供錠器及殘料，扁擠壓墊分離輸送系統，電氣控制系統等組成。
1．擠壓機本體中的新結構
擠壓機本體由前粱、后粱、擠壓簡、擠后梁，主、側工作缸擠壓筒鎖緊缸、機架、主剪等組成。如圖2所示。
擠壓機本體的受力框架采用先進的予應力框架結構。由前粱、后粱、立柱經拉桿聯結、超壓頂緊而形成整體預應力封閉框架。采用傳統結構的帶園螺母的拉桿，用專用的預緊工具預緊、簡單、方便。不需要進行超壓狀態(tài)下粱與立柱之間加入墊片進行預緊。預緊后機架整體性強，剛度好，抗偏載、外形美觀。
由于機架剛性較大，因而取消了傳統擠壓機必需的底座。機架直接通過前后橫粱支承于基礎上。擠壓筒和擠壓粱的下導向由座于箱形立柱棱面上的平面導軌支承和導向。因為上、下立柱的棱面可作為導向面，所以可實現擠壓筒的四點導向。采用平面導向裝置，可方便簡捷地進行擠壓筒和擠壓粱對中調整。從而保證擠壓中心的準確性，對于控制制品的尺寸精度具有明顯的效果。
擠壓粱和擠壓筒的導向設在同一平面，設有上導向和側導向，導向間隙可調，為使間隙調整方便，在導向結構上裝有專用的液壓缸。在對中調整時，使用油泵給液壓缸打壓，利用油缸力支承其重量，然后松緊調整螺釘，當確定對中調整合適后，泄掉油缸壓力，鎖緊螺母，保證良好的定位精度。在導向處還設有精密<
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