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    國內(nèi)鋁錠市場的期貨價(jià)格自1995年年中達(dá)到20900元/噸的最高價(jià)后逐級下跌，供大于求的市場格局已是不爭的事實(shí)。在鋁錠價(jià)格持續(xù)低迷的情況下，鋁價(jià)還有多大的下跌空間是許多市場人士關(guān)注的焦點(diǎn)問題。
    鋁錠的生產(chǎn)成本構(gòu)成 
    生產(chǎn)成本是指企業(yè)生產(chǎn)出一定數(shù)量的某種商品所支出的物質(zhì)資料和勞動報(bào)酬的總和，即商品價(jià)值構(gòu)成中的C＋V部分。我們先來分析一下鋁錠的物耗成本：
    電解鋁的冶煉廠家生產(chǎn)鋁錠所耗費(fèi)的物質(zhì)資料主要有三種：1氧化鋁；2電費(fèi)成本；3陽極糊（陽極碳塊）。另外還有氟化鹽等，但他們所占成本較小，一般每生產(chǎn)一噸鋁錠只耗用200～300元。下面主要分析在近期市場價(jià)格下，上述三種物質(zhì)所耗用的成本：
    1．氧化鋁成本
    一般來講，每生產(chǎn)一噸鋁錠需耗費(fèi)2噸氧化鋁，隨著越來越多的生產(chǎn)廠家采用先進(jìn)技術(shù)和加強(qiáng)技術(shù)改造，目前大多數(shù)廠家生產(chǎn)一噸鋁錠耗費(fèi)氧化鋁約在1.93噸～1.98噸之間，雖然這一比例隨著各個(gè)廠家的努力還會有下降的趨勢，但下降的幅度會很小，我們可理解為常量。這樣，氧化鋁的價(jià)格變化就決定了這方面的成本。目前，氧化鋁的市場價(jià)格維持在2100元上下，我們?nèi)∶可a(chǎn)一噸鋁錠耗費(fèi)1.95噸鋁錠為常數(shù)，可以計(jì)算出目前氧化鋁所耗的費(fèi)用為4100元左右。
    2．電費(fèi)成本
    這一部分的成本涉及到兩個(gè)變量，一個(gè)是每一度電的電價(jià)高低；另外一個(gè)變量為每生產(chǎn)出一噸鋁錠所耗費(fèi)的電量的多少。電解鋁行業(yè)耗電量很大，由于生產(chǎn)技術(shù)裝備水平的差異，各生產(chǎn)企業(yè)每生產(chǎn)一噸鋁錠所耗費(fèi)的電量差異較大，目前國內(nèi)大體在14000kwh－16000kwh之間，我們?nèi)〈蠖鄶?shù)廠家耗電量的中間值15000kwh，而近兩年國內(nèi)電解鋁生產(chǎn)廠家的平均電價(jià)為0.34元左右，則每噸鋁錠的電費(fèi)成本為5100元左右。
    3．陽極碳塊（陽極糊）成本
    目前世界上的電解槽的槽型分為自焙槽和預(yù)焙槽。相對應(yīng)地，自焙槽所用的碳素陽極稱為陽極糊，預(yù)焙槽所用的碳素陽極稱為陽極碳塊，由于陽極碳塊要先經(jīng)過焙燒，多了些工序，因此陽極碳塊的價(jià)格相對較高。目前，一噸陽極糊的市場價(jià)格在1400元左右，而一噸陽極碳塊的價(jià)格則在3000元左右，每生產(chǎn)一噸鋁錠自焙槽耗陽極糊0.54噸，預(yù)焙槽耗碳塊0.6噸，據(jù)此得出一噸鋁錠所耗費(fèi)的陽極糊成本為770元，陽極碳塊為1800元，我們?nèi)烧叩钠骄?，這方面的成本為1280元。
    綜上所述，我們可得出目前國內(nèi)每生產(chǎn)一噸鋁錠所耗費(fèi)的社會平均原材料成本為250（氟化鹽等）＋4100（氧化鋁成本）＋5100（電費(fèi)成本）＋1280（陽極糊成本）=10730元。這僅僅是制造成本當(dāng)中最基本的直接材料費(fèi)用，而一個(gè)企業(yè)要維持簡單的社會再生產(chǎn)必須得支付企業(yè)人員的工資、管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用和銷售費(fèi)用、攤銷機(jī)器廠房折舊費(fèi)用、銀行貸款利息及稅金等，這些都應(yīng)該計(jì)入企業(yè)的生產(chǎn)成本。目前國內(nèi)企業(yè)這方面的成本占整個(gè)鋁錠生產(chǎn)成本的20％左右，按近期鋁錠市場價(jià)格13400元/噸計(jì)算，這方面的成本應(yīng)該在2680左右。
    鋁錠生產(chǎn)成本構(gòu)成中物質(zhì)資料價(jià)格變化情況分析
    1． 氧化鋁的價(jià)格變化情況分析
    近幾年，氧化鋁的價(jià)格波動比較頻繁，最高價(jià)出現(xiàn)在1995年8、9月間的3300元，最低價(jià)曾到過1600元左右，大部分時(shí)間價(jià)格徘徊在2000元/T～2400元/T之間。
    氧化鋁的價(jià)格由其價(jià)值決定并受供求關(guān)系的影響，我國氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)采用的方法有燒結(jié)法、混聯(lián)法和拜耳法三種，其中混聯(lián)法占69.4％，燒結(jié)法占20.2％，拜耳法占10.4％，它們各自的單位制造成本見表一。
    我們根據(jù)加權(quán)平均法得出目前國內(nèi)氧化鋁的單位制造成本為1453元/噸左右，如果再加上其他一些成本費(fèi)用，國內(nèi)氧化鋁的生產(chǎn)成本大致在1600元/噸左右。而西方國家氧化鋁的生產(chǎn)90％以上采用拜耳法，其生產(chǎn)成本平均為150美元/噸左右。國內(nèi)、國際市場相比較，西方國家氧化鋁更具競爭力，但差價(jià)不是很大。
    經(jīng)過40多年的建設(shè)，我國已建成六大氧化鋁生產(chǎn)基地（另外一種說法是五大氧化鋁基地，因鄭州鋁廠和中川鋁廠同屬中國長城鋁業(yè)公司管轄，故有人將它們看作同一基地），它們的生產(chǎn)方法、1998年產(chǎn)量、現(xiàn)有產(chǎn)能、規(guī)則產(chǎn)能見表二。
    由于氧化鋁行業(yè)投資大、投資回收期長且受鋁土礦資源分布限制，地方政府無力投資也不愿投資，國內(nèi)氧化鋁主要靠六大氧化鋁基地供應(yīng)，目前基本上已達(dá)到或基本達(dá)到現(xiàn)有產(chǎn)能，有些企業(yè)甚至已超過現(xiàn)有產(chǎn)能設(shè)計(jì)。而從現(xiàn)在到2000年擬擴(kuò)建的兩個(gè)企業(yè)由于資金有限，近期無力如期建設(shè)，國內(nèi)氧化鋁新增資源較為有限，預(yù)計(jì)1999年氧化鋁的產(chǎn)量為365萬噸。而1998年國產(chǎn)鋁錠