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    摘要：國標(biāo)GB/T5237.2-2000規(guī)定的滴堿試驗(yàn)的性能指標(biāo)與日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS H 8601規(guī)定的耐堿性的性能指標(biāo)一致，但二者在試驗(yàn)方法上還是有些差異，國標(biāo)GB/T5237.2認(rèn)可目視觀察法和儀器測量法為滴堿試驗(yàn)方法，而日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS H 8601中耐堿性試驗(yàn)方法只規(guī)定了儀器測量法。針對國標(biāo)對滴堿試驗(yàn)方法描述不夠具體的原因，本文對滴堿試驗(yàn)的方法原理進(jìn)行了描述,并對目視觀察法的注意事項(xiàng)及主要影響因素進(jìn)行了描述，同時還介紹了日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS H 8681-1規(guī)定的儀器測量法。通過對兩種方法的對比，認(rèn)為儀器測量法更具優(yōu)勢，減少了人為因素的影響。
    關(guān)鍵詞：陽極氧化膜、滴堿試驗(yàn)、性能、方法
    隨著建筑鋁合金型材表面處理工藝技術(shù)的不斷完善和提高，對于產(chǎn)品質(zhì)量的要求也應(yīng)相應(yīng)的提高，為此，新頒布的2000版國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5237.1-5237.5《鋁合金建筑型材》在1993版GB/T5237的基礎(chǔ)上進(jìn)行了大篇幅的修改，將原冶標(biāo)YS/T 100-1997《電泳涂漆鋁合金建筑型材》和YS/T 407-1997《粉末靜電噴涂鋁合金建筑型材》共同統(tǒng)一到標(biāo)準(zhǔn)中來，同時增加了氟碳漆噴涂型材的內(nèi)容。在修訂過程中，大量參考采用了國外先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)，其中GB/T 5237.2-2000《鋁合金建筑型材 第2部分 陽極氧化、著色型材》中滴堿試驗(yàn)的性能指標(biāo)就與日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS H8601《鋁及鋁合金陽極氧化膜》中所規(guī)定耐堿性的性能指標(biāo)相一致。但二者在試驗(yàn)方法上還是有些差異，我國標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5237.2中規(guī)定的滴堿試驗(yàn)方法為目視觀察法或儀器測量法，而日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS H 8601中的耐堿性試驗(yàn)方法僅規(guī)定了儀器測量法【注：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS H 8601中耐堿性試驗(yàn)方法規(guī)定了兩種儀器測量法，一種是電壓試驗(yàn)法（alkali resistance test by electromotive force）；另一種則是堿點(diǎn)滴試驗(yàn)法（alkali spot test），即國內(nèi)一些檢驗(yàn)人員所采用滴堿試驗(yàn)方法中的儀器測量法?！俊?
    1 試驗(yàn)原理探討
    我國鋁合金建筑型材國家標(biāo)準(zhǔn)和日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對滴堿試驗(yàn)的方法原理都未進(jìn)行描述，而為了更好的掌握滴堿試驗(yàn)的操作方法，了解滴堿試驗(yàn)的方法原理是有必要的。滴堿試驗(yàn)主要用于考察陽極氧化膜的耐堿腐蝕性能。對于陽極氧化膜來說，其耐堿腐蝕性能相對比較差，當(dāng)一定濃度的氫氧化鈉溶液滴在陽極氧化膜表面之后，將很快對陽極氧化膜進(jìn)行侵蝕，如果封孔不良或氧化膜疏松等原因而導(dǎo)致陽極氧化膜耐堿腐蝕性差時，其侵蝕速度將會更快，因此通過計算陽極氧化膜被穿透時間可用于評價陽極氧化膜的耐堿腐蝕性能。但由于氫氧化鈉溶液對氧化膜的侵蝕速度快，給氧化膜耐堿腐蝕性能的評價帶來一定的難度。目前，滴堿試驗(yàn)主要存在著兩種試驗(yàn)方法，一種是目視觀察法，一種是儀器測量法。目視觀察法是基于當(dāng)氫氧化鈉溶液滴在氧化膜表面之后，氧化膜將會慢慢溶解，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下：
    Al2O3·χH2O＋2NaOH＝2NaAlO2＋（χ+1）H2O
    氧化膜在溶解過程中，氫氧化鈉溶液不斷向氧化膜內(nèi)部侵蝕，當(dāng)氫氧化鈉溶液侵蝕到基體金屬表面之后，金屬鋁與氫氧化鈉溶液發(fā)生置換反應(yīng)，在反應(yīng)過程中將會有氫氣析出而產(chǎn)生腐蝕冒泡。其化學(xué)反應(yīng)方程式如下：
    2Al＋2NaOH＋2H2O＝2NaAlO2＋3H2
    而儀器測量法是基于陽極氧化膜的電絕緣性而提出的，鋁基體是電的良導(dǎo)體，鋁陽極氧化膜則是高電阻的絕緣膜，其絕緣性與氧化膜的厚度有關(guān)，在氧化膜被氫氧化鈉溶液溶解過程中，隨著氧化膜厚度的降低其電阻也將會慢慢降低，當(dāng)電阻降低到一定數(shù)值的時候可認(rèn)為導(dǎo)電，即認(rèn)為氧化膜被溶解。
    2 目視觀察法的注意事項(xiàng)及主要影響因素探討
    對于滴堿試驗(yàn)考慮的關(guān)鍵是，試驗(yàn)溫度的控制以及如何準(zhǔn)確地判斷氧化膜剛好被穿透的時間。我國GB/T 5237.2-2000中對滴堿試驗(yàn)方法規(guī)定為：“在35℃±1℃下，將大約10mg、100g/LNaOH溶液滴至型材試樣的表面，目視觀察液滴處直至產(chǎn)生腐蝕冒泡，計算其氧化膜被穿透的時間。也可用儀器測量氧化膜穿透的時間?！币簿褪钦f，國標(biāo)認(rèn)可了兩種滴堿試驗(yàn)方法，即目視觀察法和儀器測量法。對于目試驗(yàn)觀察法，國標(biāo)描述的比較簡單，試驗(yàn)操作中的一些注意事項(xiàng)及其影響因素未作描述。而為了保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，在操作過程中對于影響因素應(yīng)加以注意，以便盡可能減少或避免這些因素的影響，本方法應(yīng)注意的事項(xiàng)主要有以下幾點(diǎn)：（1）試樣的控制，試樣受檢面必須保持完整，不允許有擦花或劃傷等破壞，而且受檢面必須清潔，不允許有污漬、油污等臟物覆蓋在受檢面上，因此測試前一般要用不破壞氧化膜的有機(jī)溶劑輕輕擦拭試樣表面；（2）試驗(yàn)溶液