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　　1 電解鋁生產(chǎn)技術(shù)過(guò)去和現(xiàn)在
　　
　　電解槽容量的增加，將使原鋁的相對(duì)成本下降。因而，電解槽的容量多年來(lái)不斷在增加。如前法鋁（Pechiney）電解槽的AP18、AP30、AP50型都獲得了成功。但其生產(chǎn)效率的提高則是漸進(jìn)的。
　　
　　多年來(lái)技術(shù)上的改進(jìn)有以下的幾個(gè)方面：
　　
　　● 電解槽操作的機(jī)械化，如氧化鋁加料，陽(yáng)極更換等；
　　
　　● 電解槽操作用微機(jī)控制，特別對(duì)電阻的調(diào)整，氧化鋁加料速度的控制等；
　　
　　● 采取先進(jìn)的計(jì)算機(jī)模擬（熱力、磁流動(dòng)力……）設(shè)計(jì)更大和節(jié)能的電解槽。
　　
　　在過(guò)去的十年中，電解槽生產(chǎn)效率沒(méi)有很大的突破，世界上新建電解鋁廠幾乎都采用同樣的技術(shù)（AP30型），這是否說(shuō)明我們的技術(shù)水平早已經(jīng)達(dá)到了完善的程度了呢？事實(shí)上并非如此。
　　
　?。?）目前新建的電解鋁廠投資太高，噸鋁產(chǎn)能超過(guò)4000美元
　　
　　擬建中的電解鋁廠為了在經(jīng)濟(jì)上能獲得更大的回報(bào)，會(huì)采用較差的技術(shù)。這就限制了采用對(duì)環(huán)保最有利、能耗最低技術(shù)的應(yīng)用，當(dāng)前我們?nèi)匀挥?0%左右原鋁的生產(chǎn)采用自焙槽或比較差的預(yù)焙槽；
　　
　?。?）單位設(shè)備產(chǎn)能低。主要參數(shù)監(jiān)控能力差
　　
　　由于現(xiàn)行電解槽的陽(yáng)極電流密度低于1A/cm2，單位設(shè)備產(chǎn)能是比較低的，電解槽數(shù)的觀測(cè)與控制也是比較困難的。因?yàn)閭鞲衅魇呛苜F的，不能每臺(tái)槽都裝備，而因監(jiān)控電解槽的熱平衡和電流強(qiáng)度的變化都是很困難的。
　　
　　（3）生產(chǎn)效率低
　　
　　在過(guò)去10年中，電解槽的容量從180KA提高到300KA以上，然而電流效率，陽(yáng)極單耗及原鋁的電耗等指標(biāo)都沒(méi)有很大的改進(jìn)，近年來(lái)電價(jià)不斷上升，這使人意識(shí)到電耗應(yīng)是發(fā)展中改進(jìn)的重點(diǎn)?，F(xiàn)行的電解技術(shù)大約只有50%的能量用于反應(yīng)，其它的能量都被浪費(fèi)了。此外陽(yáng)極的消耗約有20%由于付反應(yīng)而消失。
　　
　　（4）粉塵與煙氣逸散高
　　
　　雖然新建的電解鋁廠都裝備有高效的煙氣處理設(shè)備，但電解廠內(nèi)不少操作工仍受粉塵和氟的侵害。
　　
　?。?）溫室氣體逸散高
　　
　　每生產(chǎn)一噸原鋁約產(chǎn)生1.5噸的二氧化碳?xì)怏w，如電解鋁廠的電力來(lái)自煤電站，則噸鋁逸散的二氧化碳?xì)怏w將合計(jì)為1.6t/t Al。
　　
　　 2 問(wèn)題的關(guān)鍵和發(fā)展中的探索
　　
　?。?）間斷更換陽(yáng)極
　　
　　陽(yáng)極的更換（包括殘極回收）的費(fèi)用約占生產(chǎn)成本的15%，占生產(chǎn)工時(shí)的40%，占電解廠基建投資的30%左右，間斷地更換陽(yáng)極，使煙氣逸散，是安全事故和工人職業(yè)病的主要原因。此外在更換陽(yáng)極過(guò)程中，大量空氣流入電解槽內(nèi)，加重了廢氣處理設(shè)備的負(fù)擔(dān)。
　　
　　1950年德國(guó)VAW公司在杜賽道夫附近的埃爾貝（Elbe）電解鋁廠開(kāi)展了連續(xù)預(yù)焙陽(yáng)極電解槽試驗(yàn)，兩個(gè)陽(yáng)極重疊在一起，用特制的粘結(jié)劑進(jìn)行連接。達(dá)到不需要更換陽(yáng)極，不留陽(yáng)極殘頭，通過(guò)多年試驗(yàn)?zāi)壳耙堰_(dá)到以下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：
　　
　　電解強(qiáng)度 槽電壓 電流效率 電耗 陽(yáng)極單耗
　　129KA 4.7V 92% 15.3mwh/t Al 415kg/t AL
　　
　　這種獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有經(jīng)的局限性，還需繼續(xù)改進(jìn)。
　　
　?。?）電流效率的提高與電耗的降低
　　
　　當(dāng)前鋁業(yè)科技界正研究中的課題為采用可濕潤(rùn)的陰極，希望能達(dá)到穩(wěn)定和較低的極距。
　　
　　目前世界上大型的電解鋁廠仍然采用中間加料，不連續(xù)陽(yáng)極的生產(chǎn)工藝，至于惰性陽(yáng)極，導(dǎo)流式電解槽的方案，仍處于試驗(yàn)研究的階段，今后的進(jìn)展如何，讓我們拭目以待。