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   隨著社會的不斷進步，人們對生活質(zhì)量的要求越來越高。色彩繽紛的噴涂型材更是受到大家的喜愛，下面，簡要的概述一下噴涂成品表面易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及在生產(chǎn)過程中的應對方法。
    附著力不夠：當坯料表面除油不凈、鉻化膜質(zhì)量不合格、粉末本身質(zhì)量不過關(guān)、固化溫度太低或固化時間不足時，對涂層附著力都有極大影響，這就要求我們要對前處理進行嚴格控制；對不合格粉末及時更換并嚴格按照工藝要求的溫度和時間進行固化。
    縮孔：通常，產(chǎn)生縮孔的原因有幾點：1、粉末存放時吸潮。2、預處理好的坯料表面有油、水等污染物。3、噴涂用的壓縮空氣有水份或油質(zhì)。對應的解決方法是：粉末保管在干燥、溫度適中的地方；預處理好的型材，搬運過程中防止水、油污染；對壓縮空氣管道進行合理設(shè)計，防止出現(xiàn)水份或油聚集區(qū)，必要時對壓縮空氣進行二次處理。
    涂層厚度不均勻，產(chǎn)生的原因：1、粉末噴涂速度不均勻。2、供粉裝置流化效果差或粉末受潮結(jié)團。3、輸送鏈速度不均勻。應對措施是：穩(wěn)定供氣壓力，時刻監(jiān)控粉末質(zhì)量及流化效果，調(diào)節(jié)好鏈速、型材合理掛載。
    涂層失色、變色、光澤低產(chǎn)生原因：1、粉末涂料耐熱性差。2、烘烤時間過長或溫度太高。3、噴粉與固化工序間隔的太長。4、供粉和噴粉系統(tǒng)，回收或混入不同顏色、性質(zhì)的粉末。應對的方法是：改換熱性好的粉末；縮短烘烤時間、溫度；噴粉后進行盡快固化；粉房設(shè)備清理干凈。