無論采用何種方法加工的鋁材及制品，表面上都會不同程度地存在著污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物（天然的或高溫下形成的氧化鋁薄膜）、殘留油污、瀝青標志、人工搬運手?。ㄖ饕煞质侵舅岷秃幕衔铮?、焊接熔劑以及腐蝕鹽類、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。因此在氧化處理之前，用化學和物理的方法對制品表面進行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，以利氧化著色順利進行，從而獲得與基體結合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有最佳耐蝕、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一）脫脂
鋁及鋁合金表面脫脂有有機溶劑脫脂、表面活性劑脫脂、堿性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。幾種脫脂方法及主要工藝列于表-1。在這些方法中，以堿性溶液特別是熱氫氧化鈉溶液的脫脂最為有效。
表-1 脫脂及主要工藝
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脫脂方法 |
溶液組成 |
用量g/L |
溫度/度 |
時間min |
后處理 |
備注 |
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有機溶劑 |
汽油、四氯化碳、三氯乙烯等 |
適量 |
常溫或蒸汽 |
適當 |
無浸蝕 | |
|
表面活性劑 |
肥皂、合成洗滌劑 |
適量 |
常溫-80 |
適當. |
水清洗 |
無浸蝕 |
|
堿性溶液 |
NaOH |
50-200 |
40-80 |
0.5-3 |
水洗后用100-500g/L硝酸溶液中和及除掛灰 |
脫脂兼腐蝕除去自然氧化，硝酸可用稀硫酸+鉻酸代替 |
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十二水磷酸鈉
NaOH
硅酸鈉 |
40-60
8-12
25-30 |
60-70 |
3-5 |
水清洗 |
NaOH可用40-50g/L碳酸鈉代替，總堿度按NaOH計算為1.6%-2.5% | |
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多聚磷酸鈉
碳酸鈉
磷酸鈉
一水硼酸鈉
葡萄糖酸
液體潤濕劑 |
15.6
4.8
4.8
4.8
0.3ml
0.1ml |
60 |
12-15 |
水清洗 |
使用前攪拌4個小時 | |
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十二水磷酸鈉
硅酸鈉
液體肥皂 |
50-70
25-35
3-5 |
75-85 |
3-5 |
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