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　隨著我國建筑行業(yè)的日益發(fā)展，用于室內(nèi)外裝飾的覆箔的需要量逐年增加，覆上塑用鋁箔的市場潛力非常巨大。覆塑用鋁箔的合金為1100-H18，規(guī)格為（0。03~0。09）mmX（1000~1240）mm。要求箔材的表面光潔，無樹皮狀花紋、縱向條紋、亮線等缺陷；板形平整，無明顯波浪；抗拉強度不小于150N/mm²。我公司從去年開始開發(fā)單零覆塑用鋁箔，經(jīng)過大量的工業(yè)性試驗，確定了用鑄軋坯料生產(chǎn)單零覆塑用鋁箔毛料的最佳中間退火制度，生產(chǎn)出了表面質(zhì)量、力學(xué)性能滿足用戶要求的成品箔材。

　　1　試驗過程

　　1．1　鑄軋坯料

　　對鑄軋坯料的要求是：化學(xué)成分符合GB/T3190-1996標準的規(guī)定；晶粒度為I級；表面質(zhì)量好，無縱向組織不均勻、樹皮狀花紋等缺陷；橫截面近似于拋物線形，板形符合YS/90-1995《鋁及鋁合金鑄軋帶材》標準要求。

　　1．2  冷軋

　　在冷軋過程中，主要控制鋁箔毛料的板形、厚度和表面質(zhì)量。鋁箔毛料厚度控制精度對箔軋張力和速度調(diào)節(jié)有重要影響。如果鋁箔毛料厚度波動范圍太大，超過極限，箔材軋制時軋制參數(shù)變化就大，箔材單位截面上張力會不穩(wěn)定，軋制壓力會時大時小。這樣不僅影響箔材的板形，而且嚴重時會造成斷帶。所以一般要控制箔材毛料的厚度公差為±0。001mm。生產(chǎn)中我們采用了兩種不同厚度的鋁箔毛料：一種是由8。0mm的鑄軋坯料冷軋到0。55mm，另一種是由 8。0mm的鑄軋坯料冷軋到0。45mm。

　　1．3   中間退火

　　冷軋得到的鋁箔毛料在箔軋之前要進行中間退火。中間退火采用了兩種不同的工藝制度。

　　工藝1：鋁箔毛料1100~0。0。55mmX1280mmXC，中間退火制度（360~440）℃（17~20）h。

　　工藝2：鋁箔毛料1100-H22，0。45mmX1280mmXC，中間退火制度（290~370）℃（17~20）h。

　　1．4      箔材軋制

　　在箔材軋制中主要是控制板形、尺寸公差、表面質(zhì)量、表面帶油量及成品的力學(xué)性能。在工藝1中采用了完全退火狀態(tài)的鋁箔毛料，毛料厚度為0。 55mm，在工藝2中由于采用了加工硬化及不完全退火狀態(tài)的鋁箔毛料，考慮到箔材中間退火后軋制到成品還要經(jīng)過4個箔軋道次，為了避免加工硬化的影響而使箔材軋制難以進行，故把毛料厚度定為0。45mm。以上不同制度退火后的毛料，均經(jīng)過4軋制道次，生產(chǎn)出厚度為0。03  ~0。09mm的覆塑用鋁箔。

　　2 試驗結(jié)果

　　2．1  中間退火后鋁箔毛料的力學(xué)性能和晶粒度

　　采用不同的中間退火制度退火后，箔毛料的力學(xué)性能和晶粒對比情況如表1所示。

　　從表1可見，由于中間退火制度不同，使得箔材毛料的晶粒度和力學(xué)性能發(fā)生了不同的變化。在工藝1中，鋁箔毛料的退火溫度較高，其抗拉強度較低，伸長率較高；在工藝2中，鋁箔毛料的退火溫度較低，其抗拉強度較高，伸長率較低。其組織也存在著差異，工藝1中退火后的鋁箔毛料晶粒度為2~4級，且晶粒大小不均勻；而工藝2中，退火后的鋁箔毛料的組織主要為變形纖維組織中分布著細小、彌散而均勻的再結(jié)晶晶點，尚未完全再結(jié)晶。

　　1．1  覆塑用箔材的成品質(zhì)量

　　在中間退火后經(jīng)過4道次的箔材軋制后，0。03mm的成品箔材分切用戶所需要的寬度和重量。對兩種工藝生產(chǎn)0。03mm覆塑用鋁箔取樣，檢測力學(xué)性能和表面質(zhì)量，其對比情況見表2

　　從表2可見，用工藝1生產(chǎn)的覆塑用箔材，抗拉強度在171。2~189。4N/mm²之間，伸長率在18%~2。7%之間，板形平整，但是表面存在縱向組織不均勻現(xiàn)象；而工藝2生產(chǎn)的覆塑用箔材，抗拉強度為214~226。5N/mm²，伸長率在1。8%~2。2%之間，板形平整，且表面質(zhì)量良好，無縱向條紋缺陷。

　　1　試驗結(jié)果分析

　　用兩種不同工藝生產(chǎn)的覆塑用箔材，其力學(xué)性能都符合用戶的要求（Rm≥150N/mm²）。

　　由于用戶對箔對要進行涂塑和裝飾，因此覆塑用箔材的表面質(zhì)量是用戶要求的一個重點。用工藝1生產(chǎn)的覆塑用箔材，其表面質(zhì)量不能滿足用戶的要求；而用工藝2生產(chǎn)的覆塑用箔材，其表面質(zhì)量較好。說明如果箔材坯料中間退火制度不恰當，會造成箔毛料晶粒度粗大，從而使成品箔材表面出現(xiàn)深淺不一，粗細不均勻的縱向條紋。

　　在工藝1中，毛料由于退火溫度較高（爐膛溫度達到360~440℃），在退火初期會發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶，產(chǎn)生細小的再結(jié)晶晶粒，隨著溫度升高會發(fā)生二次再結(jié)晶，再結(jié)晶晶粒長大達到2~4級，在隨后的箔材軋制過程中，由于晶粒度不均勻，粗大晶粒被顯著拉長，而周圍細小的晶粒正常變形，這種變形的不均勻性最終在成品箔材表面出現(xiàn)深淺不一、粗細不均勻的縱向條紋。