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    [摘要] 常規(guī)的鋁合金堿蝕工序時(shí)間長(zhǎng)，易產(chǎn)生“過(guò)腐蝕”；處理的溫度高，易產(chǎn)生白色班點(diǎn)，堿霧逸出造成環(huán)境污染；堿蝕后除去殘留堿液和黑色掛灰需進(jìn)行中和處理，工藝繁雜。為了解決以上問(wèn)題，將新老工藝的特點(diǎn)進(jìn)行了比較，提出了在同一槽中完成三道工序，即采用酸性浸蝕液（含有添加物K-301酸蝕劑）的新工藝。新工藝可在室溫下降去鋁合金上的油污和氧化膜，獲得光亮、平整、潔凈的表面，不用堿液，鋁材損耗、槽液沉淀少，減少了污染，有利于環(huán)保。同時(shí)，還介紹了K-301酸蝕劑的組分、特性和作用。

常規(guī)堿蝕脫除去陽(yáng)極氧化膜層工藝，時(shí)間長(zhǎng)，溫度高，堿霧逸出污染嚴(yán)重。新工藝環(huán)保型脫膜工藝（K-302酸性脫膜劑），在常溫中處理，無(wú)任何污染產(chǎn)生。

常規(guī)“三酸”化學(xué)拋光工藝，大量逸出有毒黃煙（硝煙），污染環(huán)境，腐蝕廠房，設(shè)備。采用環(huán)保型添加劑（K-9601無(wú)黃煙化學(xué)拋光劑），不用硝酸，絕無(wú)有毒氣體逸出，利于環(huán)境保護(hù)。

 

   [關(guān)鍵詞]鋁合金；前處理；新工藝

   [中圖分類(lèi)號(hào)] TQ153.6   [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]  A     [文章編號(hào)]1001-1560（2004）02-0028-02

 

   鋁合金產(chǎn)品的應(yīng)用廣泛（航空、電子、工業(yè)型材、建筑型材、汽車(chē)裝飾另部件，民用裝飾五金件等）。鋁合金生產(chǎn)的前處理是鋁合金生產(chǎn)的關(guān)鍵，它直接關(guān)系影響鋁合金表面防腐蝕氧化膜層的生成，鋁合金表面裝飾的效果。

   目前的鋁合金生產(chǎn)采用傳統(tǒng)的常規(guī)工藝（脫脂—堿蝕—（化學(xué)拋光）—中和—氧化—封孔），使用常規(guī)的添加劑。其蔽端是生產(chǎn)工藝繁雜，廢水、廢液、廢渣、廢氣的處理必須用專(zhuān)用環(huán)保處理設(shè)備處理。常規(guī)工藝生產(chǎn)的槽液必須加熱、加溫（用電或蒸汽加熱加溫）才能生產(chǎn)。常規(guī)工藝生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的堿霧、硝煙，對(duì)廠房、設(shè)備的腐蝕性較大，嚴(yán)重污染空氣，對(duì)人員的身體有極大的危害。

   常規(guī)的鋁合金生產(chǎn)的前處理采用堿蝕老工藝，其生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，容易產(chǎn)生“過(guò)腐蝕”，處理的溫度高（40-70⁰C），易產(chǎn)生白色斑點(diǎn)，堿霧逸出會(huì)造成環(huán)境污染，堿蝕后除去殘留的堿液和黑色掛灰需進(jìn)行中和處理，工藝繁雜。為解決以上問(wèn)題，將新老工藝的特點(diǎn)進(jìn)行比較，改進(jìn)成在同一槽中完成三道工序，即采用酸性浸蝕液（含有添加劑K—301酸蝕劑）的環(huán)保新工藝。

    1、老工藝流程：

    脫脂（除油）→堿蝕（加堿蝕劑）→中和除污（出光）→氧化→封孔。

   （1）脫脂（除油）

   H₂SO₄（98%）         10%-15%

   酸性脫脂劑          0.5-1.0g/L

   溫度                室溫

   t                  3-5min

    （2）堿蝕

    NaOH                40-70g/L

    堿蝕劑              20-40 g/L  

    溫度                40-70⁰C

    t                  5-20min

   （3）中和除污（出光）

   HNO₃                10%-15%

    H₂SO₄                10%-15%

溫度                室溫

    t       &