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     1.針孔缺陷

　　鋁合金針孔缺陷產(chǎn)生的原因:

　?、贍t料及鋁合金熔煉工具烘烤不充分;

　?、阡X合金熔化溫度過高或熔煉時間太長;

　?、圩冑|(zhì)后鋁液停留的時間過長;

　?、芎辖鹁珶挷缓?⑤工作場地太潮濕。

　　防止辦法:

　?、贍t料及工具應徹底烘干;

　　②控制熔化溫度，一般不超過7400C、不超過澆注溫度，還要防止合金在熔化過程中的局部過熱;

　?、鄄僮餮杆伲M量縮短熔煉時間;

　?、芫珶挷僮饕毿模珶捠欠乐箽饪椎淖詈棉k法;

　?、葑冑|(zhì)后合金液靜置8-15min應及時澆注;⑥保持熔煉場地干燥。

　　2.鋁合金氧化夾渣

　　鋁合金氧化夾渣缺陷產(chǎn)生的原因:

　　①爐料不清潔，回爐料使用量過多;

　?、诤辖鹨褐械娜墼辞宄蓛?③變質(zhì)處理后，靜置時間不夠。

　　防止辦法:爐料經(jīng)吹砂后，回爐料控制在爐料質(zhì)量的70%以內(nèi);除氣排渣要徹底;變質(zhì)后，保證足夠的靜置時間，以便熔渣有充分的時間下沉或上浮。

　　3.縮孔及縮松缺陷

　　鋁合金縮孔和縮松缺陷產(chǎn)生的原因:

　　①合金晶粒粗大;

　?、谡泻辖饾沧囟冗^高;

　?、坭T件澆注系統(tǒng)設計不合理。

　　防止辦法:

　?、俸辖鹨壕珶挕⒆冑|(zhì)操作的效果對該類缺陷影響

　　很大，因此要做到位;

　?、趪栏窨刂其X液溫度，防止過熱，在保證

　　鑄件不產(chǎn)生澆不足的情況下，應盡可能采用低的澆注溫度，澆注溫度一般不超過7300C;

　?、酆侠碓O計澆注系統(tǒng)，使金屬液能夠平穩(wěn)充型;

　　④適當調(diào)整成分，控制適宜的雜質(zhì)含量對增強金屬液的流動性也有效果。