中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB 5237.3-2004
代替GB/T 5237.3－2000
鋁合金建筑型材
第3部分：電泳涂漆型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture
—Part 3:Electophoretic coating profiles
2004-11-01發(fā)布 2005-03-01實(shí)施
發(fā)布單位：中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
中 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn) 化 管 理 委 員 會(huì)
前 言
本部分表2、表3的部分內(nèi)容是強(qiáng)制性的，其余條款是推薦性的。
GB 5237《鋁合金建筑型材》分為六部分：
——第1部分：基材
——第2部分：陽(yáng)極氧化、著色型材
——第3部分：電泳涂漆型材
——第4部分：粉末噴涂型材
——第5部分：氟碳漆噴涂型材
——第6部分：隔熱型材
本部分為GB 5237的第3部分。
本部分是對(duì)GB／T 5237．2—2000的修訂，本次修訂將標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)由推薦性標(biāo)準(zhǔn)修改為條款強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。
本部分自實(shí)施之日起，代替GB／T 5237．2—2000。
本部分由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本部分由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本部分主要起草單位：東北輕合金有限責(zé)任公司、廣東興發(fā)創(chuàng)新股份有限公司、廣東堅(jiān)美鋁型材廠有限公司、佛山金蘭鋁廠有限公司、四川中新高科技實(shí)業(yè)公司。
本部分主要起草人：左宏卿、呂新宇、張貴斌、何延豐、吳錫坤、盧繼延、王來(lái)定、王文革、李瑞山。
本部分由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。
本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB/T 5237．3—2000、YS/T 100—1997。
鋁合金建筑型材
第3部分：電泳涂漆型材
1 范圍
本部分規(guī)定了電泳涂漆鋁合金建筑型材的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。
本部分適用于建筑行業(yè)用，表面經(jīng)陽(yáng)極氧化和電泳涂漆(水溶性清漆)復(fù)合處理的鋁合金熱擠壓型材(以下簡(jiǎn)稱(chēng)電泳型材)。用途和表面處理方式相同的熱擠壓管材也可參照采用本部分。
其他行業(yè)用的表面處理方式相同的鋁合金熱擠壓型材也可參照采用本部分。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB/T 629 化學(xué)試劑 氫氧化鈉
GB/T 1766 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法
GB/T 1865 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過(guò)的氙弧輻射)
GB/T 3199 鋁及鋁合命加工產(chǎn)品 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存
GB/T 4957 非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測(cè)量 渦流方法
GB 5237．1 鋁合金建筑型材 第1部分：基材
GB 5237．2 鋁合金建筑材 第2部分：陽(yáng)極氧化、著色型材
GB/T 6461 金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層 經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)
GB/T 6462 金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量力法
GB/T 6682 分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法
GB/T 6739 涂膜硬度鉛筆測(cè)定法
GB/T 8014 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 陽(yáng)極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測(cè)量厚度的規(guī)定
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)
GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)
GB/T 16585 硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗(yàn)方法
3 定義
3．1
裝飾面 exposed surfaces
裝飾面是指型材加工成門(mén)窗、幕墻后，仍可看得見(jiàn)的表面。它包括叮開(kāi)啟窗、通風(fēng)口、門(mén)或板等，處于開(kāi)啟和關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，可以見(jiàn)到的表面。
3．2
復(fù)合膜 composite coatings
型材表面陽(yáng)極氧化處理后再經(jīng)電泳涂漆而形成的具有耐蝕性、耐候性和耐磨性的膜。
3．3
局部膜厚 local thickness
在型材裝飾面上某個(gè)面積不大于l cm2的考察面內(nèi)作若干次(不少于3次)膜厚測(cè)量所得的測(cè)量值的平均值。
3．4
平均膜厚 average thickness
于型材裝飾面上某測(cè)出的若干個(gè)(不少于5處)局部膜厚的平均值。
4 訂貨單(或合同)內(nèi)容
訂購(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)所列產(chǎn)品的訂貨單(或合同)應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a)產(chǎn)品名稱(chēng)；
b)合金牌號(hào)；
c)供應(yīng)狀態(tài)；
d)產(chǎn)品規(guī)格；
e)尺寸及其允許偏差精度等級(jí)；
f)復(fù)合膜厚度級(jí)別及色澤；
g)重量；
h)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
i)其他要求。
5 要求
5．1 產(chǎn)品分類(lèi)
5．1．1 牌號(hào)、狀態(tài)，規(guī)格和表面處理方式
電泳型材的合金牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合GB 5237．1相應(yīng)的規(guī)定。表面處理方式應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
|
表面處理方式 |
|
陽(yáng)極氧化加電泳涂漆 |
陽(yáng)極氧化、電解著色加電泳涂漆 |
5．1．2 標(biāo)記示例
產(chǎn)品的標(biāo)記按產(chǎn)品名稱(chēng)、合金牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)、規(guī)格(由型材代號(hào)與定尺長(zhǎng)度兩部分組成)、顏色、復(fù)合膜厚度級(jí)別和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的順序表示。標(biāo)記示例如下：
用6063合金制造的，供應(yīng)狀態(tài)為T(mén)5，型材代號(hào)為421001、定尺長(zhǎng)度為6 000 mm，表面處理方式為陽(yáng)極氧化電解著古銅色，加電泳涂漆處理，復(fù)合膜厚度級(jí)別為A級(jí)的外窗用型材，標(biāo)記為：
外窗型材 6063—T5 421001X6 000古銅A GB 5237．3—2004。
5．2 基材質(zhì)量
電泳型材所用的基材應(yīng)符合GB 5237．1的規(guī)定。
5．3 產(chǎn)品的化學(xué)成分、力學(xué)性能
電泳型材去除膜層后，其化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能應(yīng)符合GB 5237．1的規(guī)定。
5．4 尺寸允許偏差
電泳型材尺寸允許偏差(包括復(fù)合膜在內(nèi))應(yīng)符合GB 5237．1的規(guī)定。
5．5 復(fù)合質(zhì)量
5．5．1 厚度
復(fù)合膜厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定。合同未注明復(fù)合膜厚度級(jí)別的，一律按B級(jí)供貨。
表2
|
級(jí)別 |
陽(yáng)極氧化膜 |
漆膜 |
復(fù)合膜 |
|
平均膜厚/μm |
局部膜厚/μm |
局部膜厚/μm |
局部膜厚/μm |
|
A |
≥10 |
≥8 |
≥12 |
≥21 |
|
B |
≥10 |
≥8 |
≥7 |
≥16 |
|
注1：苛刻、惡劣環(huán)境下的室外建筑構(gòu)件用采用A級(jí)型材，一般環(huán)境下的室外用建筑構(gòu)件或車(chē)輛用構(gòu)件可采用B級(jí)型材。
注2：表中復(fù)合膜指標(biāo)為強(qiáng)制性的。 |
5．5．2 陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性、漆膜的附著力和硬度以及復(fù)合膜的耐蝕性和耐磨性
陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性、漆膜的附著力和硬度以及復(fù)合膜的耐蝕性和耐磨性應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
|
膜厚
級(jí)別 |
陽(yáng)極氧化膜 |
漆膜 |
復(fù)合膜 |
|
耐蝕性（CASS試驗(yàn)） |
附著力等級(jí) |
硬度 |
耐蝕性 |
耐磨性/g |
|
CASS試驗(yàn) |
耐堿性 |
|
試驗(yàn)時(shí)間/h |
保護(hù)等級(jí)/R |
時(shí)間/h |
保護(hù)等級(jí)/R |
時(shí)間/h |
保護(hù)等級(jí)/R |
|
A |
8 |
≥9 |
0 |
≥3H |
48 |
≥9.5 |
24 |
≥9.5 |
≥3000 |
|
B |
8 |
≥0 |
0 |
≥3H |
24 |
≥9.5 |
16 |
≥9.5 |
≥2750 |
|
注1：表中所指的陽(yáng)極氧化膜系指型材在涂漆前經(jīng)陽(yáng)極氧化處理所形成的氧化膜，其耐蝕性的要求應(yīng)在加工過(guò)程中予以保證，并作定期檢查，不作為產(chǎn)品最終檢驗(yàn)的項(xiàng)目。
注2：表中附著力等級(jí)為強(qiáng)制性的。 |
5．5．3 顏色、色差
顏色、色差應(yīng)符合供需雙方確定的實(shí)物標(biāo)樣及允許偏差。
5．5．4 人工加速耐候性
復(fù)合膜經(jīng)氙燈照射人工加速老化試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)粉化現(xiàn)象(0級(jí))，失光程度至少達(dá)到l級(jí)(失光率≤15％)，變色程度至少達(dá)到1級(jí)。
經(jīng)供需雙方商定，也可采用其他人工加速老化試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，其具體要求應(yīng)由供需雙方商定并在合同中注明。熒光紫外線輻射法加速性能好，特別適用于生產(chǎn)檢驗(yàn)，采用時(shí)應(yīng)注意與氙燈照射法的對(duì)比關(guān)系。
5．5 耐沸水性
在≥95℃的去離子水中煮沸5 h，漆膜表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、氣泡、脫落及變色。
6 外觀質(zhì)量
涂漆前型材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB 5237．2的有關(guān)規(guī)定。涂漆后的漆膜應(yīng)均勻、整潔、不允許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物、發(fā)粘和漆膜脫落等影響使用的缺陷。但在電泳型材端頭80 mm范圍內(nèi)允局部無(wú)漆膜。
6 試驗(yàn)方法
6．1 化學(xué)成分仲裁分析方法、室溫力學(xué)性能試驗(yàn)和尺寸偏差的測(cè)量方法
化學(xué)成分仲裁分析方法、室溫力學(xué)性能試驗(yàn)和尺寸偏差的測(cè)量方法按GB 5237．1進(jìn)行。
6．2 復(fù)合膜試驗(yàn)方法
試驗(yàn)應(yīng)在漆膜固化并放置24 h以后進(jìn)行。
6．2．1 顏色、色差檢查方法的規(guī)定
顏色、色差應(yīng)用正常視力，在散射光條件下與合同規(guī)定的樣板進(jìn)行比較的方法檢查。
6．2．2 陽(yáng)極氧化膜厚度測(cè)定方法、復(fù)合膜厚度測(cè)定方法
陽(yáng)極氧化膜、復(fù)合膜厚度的測(cè)定，當(dāng)采用渦流法時(shí)按GB/T 4957的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)采用截面顯微法時(shí)按GB/T 6462的規(guī)定進(jìn)行。仲裁時(shí)采用截面顯微法。每根型材的測(cè)量處不少于5處，測(cè)量時(shí)的具體規(guī)定參考GB/T 8014。
6．2．3 漆膜厚度測(cè)定方法
漆膜厚度的測(cè)定可以采用渦流法按GB/T 4957的規(guī)定進(jìn)行，或采用截面顯微法，按GB/T 6462的規(guī)定進(jìn)行。仲裁試驗(yàn)采用截面顯微法。
采用渦流法測(cè)定時(shí)，可按下述任一順序進(jìn)行：
a)測(cè)出復(fù)合膜的厚度，然后減去6．2．2測(cè)得的陽(yáng)極氧化膜厚度即為漆膜厚度。
b)先測(cè)出復(fù)合膜的厚度，然后再用剝離劑或有關(guān)器具除去漆膜，再測(cè)定陽(yáng)極氧化膜厚度，兩者之差即為漆膜厚度。
6．2．4 陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性試驗(yàn)方法(CASS試驗(yàn))
陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性試驗(yàn)采用CASS試驗(yàn)，按GB/T 10125的規(guī)定進(jìn)行。試樣在涂漆前制取。試樣尺為751 mmXl50 mm。試驗(yàn)結(jié)果按GB/T 6461評(píng)定。試驗(yàn)后產(chǎn)生的缺陷面積與相應(yīng)的保護(hù)等級(jí)的劃分見(jiàn)表4。
表4
|
缺陷面積 |
保護(hù)等級(jí)/R |
|
無(wú) |
10 |
|
≤0.02% |
9.8 |
|
＞0.02%～0.05% |
9.5 |
|
＞0.05%～0.07% |
9.3 |
|
＞0.07%～0.10% |
9 |
|
＞0.10%～0.25% |
8 |
6．2．5 漆膜的附著力試驗(yàn)方法
漆膜的附著力試驗(yàn)按GB/T 9286中膠帶法的規(guī)定測(cè)定，劃格間距為1 mm。
6．2．6 漆膜硬度試驗(yàn)方法
漆膜硬度試驗(yàn)按GB/T 6739的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果按漆膜刮破情況進(jìn)行評(píng)定。
6．2．7 復(fù)合膜的耐蝕性試驗(yàn)方法
6．2．7．1 CASS試驗(yàn)
CASS試驗(yàn)按GB/T 10125的規(guī)定進(jìn)行。在清洗試片時(shí)，不能使用丙酮，甲基酮等會(huì)侵害漆膜的溶劑。試樣尺寸及試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定與6．2．4中相應(yīng)的規(guī)定相同。
6．2．7．2 耐堿性試驗(yàn)
試驗(yàn)前用酒精輕輕擦掉試樣表面的污物，在有效面上，用凡士林或石蠟把內(nèi)徑為32 mm，高為30 mm的玻璃(或合成樹(shù)脂)環(huán)固定，并密封其外周，試驗(yàn)溫度為20℃±2℃。
試驗(yàn)時(shí)使試樣保持水平，把5 g/L氫氧化鈉水溶液注入到環(huán)高的1/2處，用玻璃板或合成樹(shù)脂板蓋住。達(dá)到表3規(guī)定的時(shí)間后，拿掉玻璃環(huán)，用水輕輕洗凈，在室內(nèi)放置l h后，在試樣上畫(huà)一個(gè)與環(huán)同心，直徑為30 mm的圓。用10～15倍放大鏡觀察圓內(nèi)腐蝕情況，按GB/T 646l的規(guī)定評(píng)定保護(hù)等級(jí)，不同總?cè)毕菝娣e的百分比相對(duì)應(yīng)的等級(jí)按6．2．4中相應(yīng)的規(guī)定。
氫氧化鈉溶液應(yīng)用GB/T 629規(guī)定的氫氧化鈉和GB/T 6682規(guī)定的三級(jí)水配置。
6．2．8 復(fù)合膜的耐沸水性試驗(yàn)方法
復(fù)合膜的耐沸水性試驗(yàn)方法如下：
試驗(yàn)采用GB/T 6682規(guī)定的三級(jí)水。
為每個(gè)試片(100 mmX70 mm)準(zhǔn)備一個(gè)1 L的燒杯，將水注入至約80 mm深處，并在燒杯中放人2～3粒清潔的碎瓷塊。在燒杯底部加熱，水煮沸騰后，把試片懸掛到浸入水面約60 mm深處，繼續(xù)煮沸5 h后取出觀察。試片的外周部和距離水面寬約10 mm以?xún)?nèi)的部分的漆膜不作觀察評(píng)定的對(duì)象。
在試驗(yàn)過(guò)程中，水要蒸發(fā)，可隨時(shí)注入沸水補(bǔ)充，使其水面盡可能地保持在80 mm左右的深度。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程水溫不要低于95℃。
6．2．9 復(fù)合膜的耐磨性試驗(yàn)方法
復(fù)合膜的耐磨性按GB 5237．2中附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。用磨穿膜所需磨料質(zhì)量評(píng)定耐磨性。
6．2．10 復(fù)合膜的人工加速耐候性試驗(yàn)方法
氙弧輻射老化試驗(yàn)按GB/T 1865中方法l的規(guī)定進(jìn)行，黑標(biāo)準(zhǔn)溫度65℃±2℃，連續(xù)照射300 h。
試驗(yàn)后擦干按GB/T 1766的規(guī)定進(jìn)行評(píng)級(jí)。熒光紫外燈人工氣候老化試驗(yàn)參照
GB/T 16585規(guī)定的方法進(jìn)行。
6．3 外觀質(zhì)量檢查方法
外觀質(zhì)量的檢查采用目視和手摸的方法進(jìn)行。對(duì)流痕、皺紋和夾雜物的檢查應(yīng)用正常視力，在自然散射光條件下進(jìn)行。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7．1 檢查和驗(yàn)收
7．1．1 電泳型材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)(或訂貨合同)的規(guī)定，并填寫(xiě)質(zhì)量證明書(shū)。
7．1．2 需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。如復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)(或訂貨合同)的規(guī)定不符時(shí)，可以以書(shū)面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，可在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)在需方，由供需雙方共同進(jìn)行。
7．2 組批
電泳型材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一合金、同一狀態(tài)、同一規(guī)格和同—復(fù)合膜等級(jí)的型材組成，批重不限。
7．3 檢驗(yàn)項(xiàng)目
每批電泳型材出廠前均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能、尺寸偏差、外觀質(zhì)量、以及顏色。色差、復(fù)合膜局部厚度、漆膜附著力、漆膜硬度的檢驗(yàn)。其他性能采用定期檢驗(yàn)方式(每年至少1次)，一般不檢測(cè)，但供方必須保證產(chǎn)品可達(dá)到相應(yīng)質(zhì)量要求，如用戶(hù)要求做檢測(cè)試驗(yàn)，應(yīng)在合同中注明。
7．4 取樣
產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
取樣規(guī)定 |
要求的章條號(hào) |
試驗(yàn)方法的章條號(hào) |
|
化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差 |
按GB 5237．1的規(guī)定 |
５．3，5．4 |
6．1 |
|
陽(yáng)極氧化膜、漆膜及復(fù)合膜厚度 |
按表6取樣 |
5．5．1 |
6．2．2，6．2．3 |
|
外觀質(zhì)量、顏色和色差 |
逐根檢查 |
5．6，5．5．3 |
6．3，6．2．1 |
|
陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性、漆膜的附著力、硬度及復(fù)合膜的耐蝕性、耐磨性、耐候性和耐沸水性 |
每批取2根型材
每根取1個(gè)試樣 |
5．5．2，5．5．4，5．5．5 |
6．2．4，6．2．5，6．2．6，6．2．7，6．2．9，6．2．10，6．2．8 |
表6
|
批量范圍 |
隨機(jī)取樣數(shù) |
不合格品數(shù)上限 |
|
1～10 |
全部 |
0 |
|
11～200 |
10 |
1 |
|
201～300 |
15 |
1 |
|
301～500 |
20 |
2 |
|
501～800 |
30 |
3 |
|
800以上 |
40 |
4 |
7．5 檢驗(yàn)結(jié)果的判定
7．5．1 化學(xué)成分不合格時(shí)判該批不合格。
7．5．2 電泳型材尺寸偏差、涂層的外觀質(zhì)量、顏色和色差不合格時(shí)判單件不合格，允許逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。
7．5．3 電泳型材氧化膜厚度、漆膜厚度及復(fù)合膜厚度的不合格數(shù)超出表6中允許的不合格品數(shù)上限時(shí)，判該批不合格。但允許供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。
7．5．4 涂層其他性能檢驗(yàn)結(jié)果有任一試樣不合格時(shí)，判為該批不合格。
7．5．5 當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)有任一試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中重取雙倍數(shù)量(包括原檢驗(yàn)不合格型材)的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，經(jīng)重復(fù)試驗(yàn)后仍有試樣不合格時(shí)，判該批不合格。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
8．1 在檢驗(yàn)合格的電泳型材上應(yīng)有如下內(nèi)容的標(biāo)簽(或合格證)：
a)供方名稱(chēng)和地址；
b)供方質(zhì)檢部門(mén)的檢印；
c)合金牌號(hào)和狀態(tài)；
d)型材的名稱(chēng)和規(guī)格(外門(mén)、外窗用型材的名稱(chēng)中應(yīng)注明“外門(mén)”或“外窗”字樣)；
e)復(fù)合膜厚度級(jí)別和色澤；
f)生產(chǎn)日期或批號(hào)；
g)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
h)生產(chǎn)許可證編號(hào)。
8．2 電泳型材的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 3199的規(guī)定。
8．3 電泳型材應(yīng)成捆用紙包裝，其裝飾面應(yīng)墊紙或泡沫塑料加以保護(hù)。
8．4 電泳型材的運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T 3199的規(guī)定。
8．5 每批型材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其上注明：
a)供方名稱(chēng)；
b)產(chǎn)品名稱(chēng)和規(guī)格；
c)合金牌號(hào)和狀態(tài)：
d)漆的種類(lèi)；
e)批號(hào)或生產(chǎn)日期；
f)重量或件數(shù)；
g)各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果和供方質(zhì)檢部門(mén)印記；
h)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
i)出廠日期(或包裝日期)。 |
